Lean Management para la Industria
Conoce metodologías y herramientas necesarias para implementar prácticas de excelencia operativa, orientadas a la eficiencia, calidad, mejora continua y productividad, fortaleciendo la competitividad y sostenibilidad de la organización.
¿Para quién es este curso?
Supervisores, jefes de área, coordinadores, ingenieros de procesos, responsables de producción, mantenimiento o calidad, y en general todo colaborador que participe en la gestión de operaciones industriales, interesado en optimizar procesos, reducir desperdicios y elevar la productividad en su entorno laboral.
Fechas:
18, 25 de febrero; 4 y 11 de marzo 2026
Duración:
16 horas
Horario:
16:00 a 20:00 hrs
Nivel de conocimiento:
- Conocimientos generales de procesos productivos, operaciones o mantenimiento.
- Familiaridad con conceptos básicos de calidad y seguridad industrial.
Habilidades del participante:
- Conocimientos generales de procesos productivos, operaciones o mantenimiento.
- Familiaridad con conceptos básicos de calidad y seguridad industrial.
Requerimientos:
- Asistencia presencial a las sesiones completas.
- Participación activa en análisis de casos y ejercicios prácticos.
- Disposición para trabajar en equipo y compartir experiencias operativas.
Obtienes:
Diploma, curso práctico y constancia DC-3
Aprenderás a:
- Identificar oportunidades de mejora en procesos productivos.
- Aplicar herramientas Lean y de mejora continua para optimizar recursos.
- Reducir desperdicios y mejorar la eficiencia en las operaciones.
- Establecer indicadores (KPIs) para medir la productividad.
Temario
- Concepto y evolución de la excelencia operativa.
- Productividad vs. eficiencia: claves para medir el desempeño industrial.
- Principios de la filosofía Lean, Kaizen y mejora continua.
- Rol del liderazgo operativo en la excelencia.
- Identificación de procesos críticos y puntos de mejora.
- Mapeo de procesos (Value Stream Mapping).
- Tipos de desperdicio (muda, mura, muri).
- Herramientas básicas para análisis y solución de problemas (Ishikawa, Pareto, 5W2H, 5 porqués).
- Documentación de procedimientos y trabajo estandarizado.
- Control visual y gestión de indicadores.
- Sistemas de calidad y seguridad industrial.
- Cultura de disciplina operativa y cumplimiento.
- Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) aplicado a la operación.
- Reducción de tiempos muertos y optimización de recursos.
Herramientas Lean para productividad: 5S, Kanban, SMED, Poka-Yoke. - Participación del personal en la mejora continua.
- Tendencias de la industria 4.0 y su impacto en la excelencia operativa.
- Monitoreo de desempeño y control en tiempo real.
- Uso de datos e indicadores (KPI) para la toma de decisiones.
- Ejemplos de automatización y análisis predictivo.
- Diseño de un plan de mejora operacional.
- Comunicación y gestión del cambio con los equipos.
- Seguimiento de resultados y consolidación de la cultura de excelencia.
Socio Coparmex:
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